耐热钢铸件在制作过程中，由于工艺的原因很容易出现堵料的现象，这势必会影响逐渐的品质，因此我们要尽量避免、克服此类问题的发生。但若是真的遇到这种情况时，要如何克服耐热钢铸件生产中堵料的现象呢？

堵料现象一般都是发生在耐热钢铸件所用材料进行钢化的过程中，因为钢化出来的物料比较大，形状也不规则。一旦遇到这样的情况，首先就是要将设备的电源关闭，并且检查被堵的根源在哪里，以便于解决。

通过对耐热钢铸件厚度等条件的计算发现，堵料是不可避免的，我们能做的就是尽量降低其发生的次数，而好的方式就是对工件进行预热。另外，当耐热钢铸件堵料后，耐热钢会处于淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，因此重复淬火前应进行预热，退火或高温回火，这样堵料现象会有所改善。

耐热钢铸件生产厂家为了保证耐热钢铸件的高温性能，材料中一般都会含有很多的合金元素，而这正是影响焊条选用的关键所在。我们在选择焊条时，首先要保证焊缝性能可以与母材匹配，如果两者之间化学成分相差太大的话，焊接后接头区在长期高温环境下容易发生扩散的现象，从而降低其性能。

不仅如此，耐热铸件的焊条一定要按钢种和构件的工作温度来选用，以符合产品技术条件提出的各项性能指标。实际中，普遍采用的是氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工艺。但事实上，如果单独使用的条件下，还是低氢型耐热钢焊条比较适合。

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